توسعه سرامیک های نانویی با مقاومت بالا برای توربین های گازی
به گزارش آجاک، چالش های عملکردی سرامیک های دیرگداز در شرایط دمایی و تنش های شدید، همواره یکی از نقاط ضعف صنایع نیروگاهی و فولادی بوده است؛ حال یکی از شرکتهای دانش بنیان با تلفیق فناوری نانو و فرایند فوق سرمایش، راهکاری صنعتی را برای تولید سرامیک های سکوریتی با استقامت بالا و رفتار شکست کنترل شده ارایه کرده است.
به گزارش آجاک به نقل از ایسنا، مهندس محمد حسین زاده یزدی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان، به معرفی این شرکت و نقش فناوری نانو در بهبود خواص سرامیک های دیرگداز و ایجاد رفتار سکوریتی در مقیاس نانو پرداخت و اظهار داشت: شرکت ما در سال ۱۳۹۲ تأسیس شد و با تأکید بر تولید آجرهای دیرگداز مورد استفاده در توربین های گازی طرح زیمنس نیروگاه های برق کشور، فعالیت خویش را شروع کرد. این شرکت با استفاده از فناوری نانو و روش نوآورانه فوق سرمایش، موفق به تولید محصولاتی شد که بعد از انجام آزمون های فنی در معتبرترین لابراتوار های بین المللی، تأییدیه های لازم را دریافت کرده و در نهایت در وندورلیست شرکت توانیر قرار گرفتند.
حسین زاده یزدی به دستیافتن به گزارش های فنی شرکت زیمنس، انجام تحقیقات و توسعه داخلی و اجرای فرایند مهندسی معکوس بر روی نمونه های اصلی اشاره نمود و توضیح داد: بخش کلیدی فرایند تولید، بعد از قالب گیری و در مرحله انجماد مواد نانویی ترکیب شده با مواد اولیه رخ می دهد.
به گفته ی ایشان، قالب های پرشده به تونل انجماد منتقل می گردند و در این مرحله، انبساط حدود ۱۱ درصدی ماده حامل در اثر انجماد و محدودیت خروج ماده از قالب، منجر به ایجاد فرایند فرم دهی ایزواستاتیک سرد می شود. این فرایند موجب می شود قطعات خارج شده از قالب، از استقامت خام خیلی بالایی برخوردار باشند.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به تنوع محصولات تولیدی این شرکت اظهار داشت: نازل های درونی و بیرونی پاتیل، راه گاه های مذاب، پورس پلاگ، ول بلوک، دامی و ستینگ تاندیش، بلوک مشعل، آجرهای کف کوره نورد، فرول های مصرفی در کوره ها، بلوک و مغزی تاندیش و همینطور قطعات مورد استفاده در دیواره محافظ کوره های واکنشی واحدهای بازیافت گوگرد، همچون محصولاتی هستند که با این تکنیک برای صنایع فولاد، مس، سیمان و پالایشگاه های نفت و گاز تولید می شوند.
وی در ادامه، مزیت های به کارگیری فناوری نانو و روش فوق سرمایش را شرح داد و اظهار داشت: برعکس روشهای متداول پرس که در آنها توزیع تخلخل و خواص مکانیکی در قسمت های مختلف قطعه یکنواخت نیست، در این تکنیک توزیع ذرات در سراسر قطعه بطورکامل همگن است. نانومواد به شکل یک فیلم نازک سطح ذرات را پوشش می دهند و این موضوع باعث یکنواختی تنش در کل ساختار می شود.
بگفته حسین زاده یزدی، این خصوصیت موجب ایجاد رفتاری مشابه سرامیک های سکوریتی می شود؛ بگونه ای که شکست قطعه به شکل پودری و لانه زنبوری رخ می دهد و در مقایسه با شکست های خطی و شمشیری در روش پرس، تافنس شکست به صورت محسوسی بیشتر می شود.
وی یکنواختی خواص ترمودینامیکی در دماهای بالا، مقاومت بالا در مقابل شوک حرارتی و خصوصیت سکوریتی برای ممانعت از لطمه به پره های توربین را همچون مهم ترین تمایزهای محصولات این شرکت نسبت به نمونه های مشابه عنوان نمود.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در انتها با اشاره به برنامه های توسعه ای اضافه کرد: هم اکنون پروژه هایی برای توربین های گازی کلاس F زیمنس در دست اجرا داریم و همکاری ما با صنایع فولاد نیز طی سالهای اخیر گسترش یافته است. علاوه بر تولید قطعات، خدمات نصب و پایش نیز توسط متخصصانی صورت می گیرد که سابقه فعالیت طولانی در شرکت زیمنس داشته اند.
منبع: acak.ir
این مطلب آجاک را پسندیدید؟
(0)
(0)
تازه ترینهای مرتبط
نظر بینندگان آجاک در این باره