سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات راه حل فناورانه برای افزایش کیفیت محصول
به گزارش آجاک، «سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات» که توسط فناوران یکی از شرکتهای فناور طراحی و عرضه شده، امکان اصلاح سطحی انواع منسوجات و قطعات پلیمری را با دقت بالا و مصرف انرژی کم فراهم می آورد. این فناوری با تاکید بر پلاسماهای سرد، راهکاری صنعتی برای ارتقاء خواص فیزیکی و شیمیایی سطوح ارائه می کند و اهمیت بالای ی در توسعه پوشش های کارکردی، تولید منسوجات پیشرفته و کاربردهای در رابطه با فناوری نانو دارد.
به گزارش آجاک به نقل از ایسنا، «سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات» یکی از تجهیزات صنعتی بومی سازی شده در حوزه صنعت نساجی است که به سبب دقت بالا، کاهش هزینه های پروسه و توانایی ایجاد تغییرات شیمیایی کنترل شده بر سطح، جایگاه ویژه ای در خطوط تولید یافته است. این دستگاه با استفاده از گازهای نجیب و فعال، پروسه اصلاح سطح را در چهار مرحله انجام می دهد و امکان پیشرفت چشم گیر خواص عملکردی منسوجات را فراهم می آورد.
اولین مرحله فرآیند، شامل ایجاد پلاسما از گازهای نجیب مانند هلیوم و آرگون است. در این وضعیت، الکترون ها و یون های تولیدشده در پلاسما، آلودگی ها، مواد آلی ناخواسته و لایه های چرب سطح را جدا کرده و سطحی بطورکامل تمیز و فعال ایجاد می کنند. این مرحله خصوصاً برای صنایع پوشاک، فیلترسازی و تجهیزات پزشکی اهمیت دارد، برای اینکه کیفیت غائی محصول به شدت به پاکیزگی سطح وابسته است.
در مرحله دوم، تلفیقی از گازهای فعال و گازهای نجیب وارد محفظه پردازش می شود. این ترکیب موجب ساییدگی کنترل شده و ایجاد زبری مناسب بر سطح منسوج می شود. چنین زبری ای نقش برجسته ی در افزایش چسبندگی رنگ، بهبود پایداری پوشش ها و پیشرفت مقاومت سایشی دارد. صنایع رنگرزی، بسته بندی و قطعات تقویت شده پلیمری بیشترین بهره را از این مرحله می برند.
مرحله سوم شامل استفاده مستقیم از گازهای فعال یا ترکیب آنها برای ایجاد گروههای عاملی شیمیایی جدید روی سطح است. گروههای هیدروکسیل، کربونیل و کربوکسیل از مهم ترین ساختارهایی هستند که در این مرحله به سطح افزوده می شوند. این گروه ها علاوه بر بهبود واکنش پذیری، امکان اتصال شیمیایی قوی بین سطح و مواد آغشته سازی یا رزین های پلیمری را فراهم می کنند. نقش این مرحله در فناوری نانو خیلی برجسته است، برای اینکه برای اتصال نانوذرات یا ایجاد پوشش های نانوساختار، سطح باید دارای گروههای شیمیایی فعال باشد.
مرحله چهارم، عمیق ترین و گسترده ترین تغییرات شیمیایی را بوجود می آورد. در این بخش، پوششی یکپارچه و متمایز از ساختار اصلی منسوج روی سطح شکل می گیرد. این پوشش می تواند بسته به نوع گاز مورد استفاده، خاصیت های بطورکامل جدیدی همچون مقاومت شیمیایی بالا، آب گریزی پیشرفته یا خاصیت آنتی باکتریال بوجود آورد. به سبب همین ویژگی، این دستگاه در عرصه تولید منسوجات تخصصی مانند لباس های کار، تجهیزات بیمارستانی، فیلترهای هوای صنعتی و پارچه های فنی مورد استفاده قرار می گیرد.
از مهم ترین کاربردهای صنعتی سامانه پردازش پلاسمایی میتوان به تولید پوشاک ضدآب و ضدلک، ایجاد دافعیت در مقابل لکه های آبی و روغنی، افزایش چسبندگی و رنگ پذیری الیاف، بهبود خواص آنتی استاتیک، ضدعفونی و افزایش کارآیی عملیات تکمیلی اشاره نمود. کاهش مصرف مواد شیمیایی، حذف فرایندهای مرطوب انرژی بر و امکان کنترل دقیق سطح از دیگر مزایای این فناوری است.
خیلی از پوشش های نانوساختار و محصولات نانوکامپوزیتی نیازمند سطحی بطورکامل فعال، تمیز و واکنش پذیر هستند. اصلاح سطح به کمک پلاسما، شرایط ضروری جهت اتصال یکنواخت نانوذرات، تثبیت آنها و ایجاد لایه های نانومتری پایدار را فراهم می آورد. این ویژگی، دستگاه را به ابزاری کلیدی در تولید منسوجات نانوپوشش دار، فیلترهای نانویی و تجهیزات پزشکی با خاصیت ضدباکتری مبدل کرده است.
سیستم های پردازش پلاسمایی منسوجات باتوجه به ساختار ماژولار و قابلیت تنظیم پارامترها، در خطوط تولید کارخانجات نساجی، صنایع بسته بندی، تجهیزات پزشکی، صنایع خودروسازی و شرکتهای فعال در حوزه فناوری نانو کاربرد گسترده ای یافته اند. استفاده از گازهای نجیب، عدم احتیاج به مواد شیمیایی مضر و امکان انجام عملیات در دمای پایین سبب شده این فناوری بعنوان جایگزینی سازگار با محیط زیست نسبت به روش های سنتی مطرح شود.
به نقل از ستاد نانو و میکرو، این دستگاه با فراهم کردن قابلیت اصلاح دقیق سطح، افزایش بهره وری خطوط تولید و امکان تولید منسوجات پیشرفته، جایگاهی مهم در توسعه صنعت نساجی مدرن و محصولات مبتنی بر تکنولوژی نانو دارد و می تواند نیاز کشور به واردات تجهیزات مشابه را کم کند.
بطور خلاصه این مرحله بویژه برای صنایع پوشاک، فیلترسازی و تجهیزات پزشکی اهمیت دارد، به جهت اینکه کیفیت غائی محصول به شدت به پاکیزگی سطح وابسته است. استفاده از گازهای نجیب، عدم احتیاج به مواد شیمیایی مضر و امکان انجام عملیات در دمای پایین سبب شده این فناوری به عنوان جایگزینی سازگار با محیط زیست نسبت به روش های سنتی مطرح شود. به نقل از ستاد نانو و میکرو، این دستگاه با فراهم کردن قابلیت اصلاح دقیق سطح، افزایش راندمان خطوط تولید و امکان تولید منسوجات پیشرفته، جایگاهی مهم در توسعه صنعت نساجی مدرن و محصولات مبتنی بر تکنولوژی نانو دارد و می تواند نیاز کشور به واردات تجهیزات مشابه را بکاهد.
این مطلب آجاک را پسندیدید؟
(0)
(0)
تازه ترینهای مرتبط
نظر بینندگان آجاک در این باره