وقتی فناوری نانو هزینه تولید کارخانه ها را نصف می کند
به گزارش آجاک، یک شرکت دانش بنیان با دستیافتن به دانش فنی تولید پوشش های تبدیلی نانوزیرکونیم، گام بزرگی در جهت ارتقاء کیفیت و ایمنی در صنایع زیرساختی کشور برداشته است.
به گزارش آجاک به نقل از ستاد نانو، این فناوری پیشرفته که بعنوان جایگزینی کارآمد و سازگار با محیط زیست برای پوشش های سنتی و پرخطرِ کروماته و فسفاته معرفی شده، توانسته است تحولی در عرصه های خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع فلزی بوجود آورد. کاهش چشم گیر هزینه های تولید، پیشرفت مقاومت در مقابل خوردگی و بهینه سازی مصرف انرژی، همچون دستاوردهایی است که این شرکت با تأکید بر متخصصان داخلی به ارمغان آورده و مسیر را برای توسعه صنایع سبز و پایدار هموار کرده است.
شرکت شیلر پروسه پارس که از سال ۱۳۸۷ برای توسعه ی تکنولوژی های جدید در بدنه صنعت ایران پایه گذاری شد، امروزه بعنوان یکی از نمادهای موفقیت در حوزه شرکتهای دانش بنیان شناخته می شود. تمرکز اصلی این مجموعه بر تولید پوشش های تبدیلی نانومقیاس است؛ فناوری پیچیده ای که در ظاهر شاید ساده به نظر برسد، اما در باطن، کلید صیانت از سرمایه های کلان ملی در مقابل تخریب های محیطی و فرسایش است. با گذشت بالاتر از یک دهه از فعالیت، این شرکت توانسته است جایگاه خودرا بعنوان تامین کننده اصلی در صنایع استراتژیک همچون خودروسازی، لوازم خانگی، تولیدکنندگان قطعات آهنی و صنعت آلومینیوم و گالوانیزه تثبیت کند.
اهمیت موفقیت این شرکت در جایگزینی نسل های قدیمی پوشش دهی نهفته است. برای سالیان متمادی، صنایع برای صیانت از سطوح فلزی در مقابل زنگ زدگی، ناگزیر به استفاده از پوشش های کروم ۳ و ۶ بودند؛ موادی که علاوه بر پیچیدگی های فنی، مخاطرات زیست محیطی شدیدی را بهمراه داشتند.
ورود فناوری نانوزیرکونیم به چرخه تولید داخلی، نقطه عطفی برای خروج از این چرخه آلاینده بود. ساختار نانومتری این پوشش ها، بر خلاف لایه های ضخیم و پرمصرف سنتی، با بهره گیری از میزان خیلی ناچیزی از مواد، محافظتی به مراتب قوی تر و پایدارتر عرضه می کند که این امر نشان دهنده هوشمندی در طراحی فرمولاسیون های شیمیایی پیشرفته است.
یکی از مزایای رقابتی کلیدی در سودجستن از فناوری نانوزیرکونیم، کاهش هزینه های مستقیم و غیرمستقیم تولید است. طبق بررسی های مهندسی، استفاده از این پروسه می تواند هزینه های عملیاتی صنایع را بین ۲۵ تا ۵۰ درصد کم کند. این کاهش هزینه بوسیله بهینه سازی مصرف انرژی محقق می شود؛ چونکه بر خلاف شیوه های سنتی که نیازمند فرآیندهای حرارتی انرژی بر بودند، فناوری نانوزیرکونیم در دماهای محیطی عمل کرده و احتیاج به حرارت دهی های مداوم را از میان برده است.
در دنیای رقابتی امروز که هر ثانیه در خطوط تولید باارزش است، افزایش سرعت تولید هم یک مزیت حیاتی شمرده می شود. پروسه پوشش دهی جدید در کمتر از یک دقیقه تکمیل می گردد، در صورتیکه شیوه های قدیمی نیازمند زمان بندی های طولانی تری بودند که این امر مستقیماً بهره وری کل واحدهای تولیدی را بیشتر می کند.
در کنار این دستاوردها، بومی سازی مواد اولیه استراتژیک هم از دیگر افتخارات شیلر پروسه پارس است. تولید «سولفات قلع مایع» در داخل کشور، نمونه ای بارز از خنثی سازی وابستگی به واردات است. این ماده شیمیایی بعنوان قلب تپنده فرآیندهای آندایزینگ در تولید قطعات آلومینیومی و گالوانیزه شناخته می شود و پیش از این، تامین آن با دشواری های زیادی همراه بود. با تولید این ماده در ایران، چرخ تولید خیلی از صنایع پایین دستی بدون وقفه و با اتکا به دانش بومی درحال گردش است.
علاوه بر جنبه های فنی، شرکت شیلر پروسه پارس در راه استانداردسازی هم پیشگام بوده است. دریافت گواهی نانومقیاس برای محصولات تولیدی، مهر تأییدی بر کیفیت و اصالت تکنولوژی این شرکت است. فراتر از آن، کوشش برای تدوین استاندارد ملی با عنوان «پوشش های تبدیلی نانومقیاس» و تأیید آن در کمیته های فنی استاندارد، نشان داده است که این شرکت نه تنها به دنبال سهم بازار، بلکه در پی پیشرفت سطح کیفی کل صنعت کشور است. این استانداردها با افزایش اعتماد تولیدکنندگان و مصرف کنندگان نهایی، راه را برای نفوذ بیشتر فناوری های نانو در زندگی روزمره باز کرده است.
از نگاه محیط زیست، عملکرد این شرکت نمونه آشکار توسعه پایدار می باشد. با حذف مواد خطرناک و مضر از چرخه پوشش دهی، این فناوری نه تنها جان کارگران و متخصصان محیط کار را از خطرات مواد شیمیایی سمی مصون می دارد، بلکه با کاهش شدید مصرف آب در فرآیندهای تولید، به حفظ منابع محدود آبی کشور هم کمک شایانی کرده است.
این خاصیت ها سبب شده است تا شیلر پروسه پارس بعنوان بازوی اجرائی صنایع سبز در ایران شناخته شود؛ شرکتی که با تأکید بر علم روز، ثابت کرده است که صنعت و طبیعت می توانند در راه پیشرفت، هم راستا حرکت کنند. تعاملات این شرکت با غول های صنعتی کشور، گواهی بر این مدعاست که فناوری نانو، امروز نه یک مفهوم انتزاعی در لابراتوار ها، بلکه یک راه حل عملیاتی و ضروری برای بقا و رقابت در بازارهای داخلی و بین المللی است.
بطور خلاصه در دنیای رقابتی امروز که هر ثانیه در خطوط تولید باارزش است، افزایش سرعت تولید هم یک مزیت حیاتی شمرده می شود. با تولید این ماده در ایران، چرخ تولید بسیاری از صنایع پایین دستی بدون وقفه و با اتکا به دانش بومی در حال گردش است. فراتر از آن، تلاش برای تدوین استاندارد ملی با عنوان پوشش های تبدیلی نانومقیاس و تأیید آن در کمیته های فنی استاندارد، نشان داده است که این شرکت نه فقط به دنبال سهم بازار، بلکه در پی پیشرفت سطح کیفی کل صنعت کشور است.
منبع: acak.ir
این مطلب آجاک را پسندیدید؟
(0)
(0)
تازه ترینهای مرتبط
نظر بینندگان آجاک در این باره