تولید ضربه گیر نانویی برای کاهش صدمه های تصادفات جاده ای
آجاک: متخصصان یکی از شرکتهای دانش بنیان با به کارگیری ترکیبات نانویی در بستر پلیمر، محصولی سبک، بادوام و مقاوم در مقابل حرارت و فشار تولید کرده اند که علاوه بر ضربه گیر برای کاهش خسارات تصادفات، در صنایع دیگری همچون ساختمان سازی، مبلمان شهری و تولید تجهیزات ورزشی نیز قابل استفاده می باشد.
به گزارش آجاک به نقل از ایسنا، اسماعیل نوری، مدیرعامل این شـرکت اظهار داشت: با استفاده از فناوری نانو، موفق به تولید گرانول های پلیمری مقاوم و ضربه گیر شده ایم که می توانند در پایین آوردن صدمه های ناشی از تصادفات مؤثر باشند. این فوم ها انرژی حاصل از ضربه را جذب کرده و از انتقال آن به سرنشینان جلوگیری می کنند.
وی افزود: از این مواد نه فقط در تولید ضربه گیر خودرو های داخلی استفاده می شود، بلکه در بسته بندی داروهای حساس به دما هم کاربرد دارند، چونکه مانع از فساد دارو در وضعیت حمل و نقل می شوند.
در تصادفات جاده ای، خیلی از صدمه ها ناشی از برخورد بدن سرنشینان با بخش های داخلی خودرو است. آمار نگران کننده از تصادفات جاده ای نشان میدهد که افزایش ایمنی در طراحی و مواد سازنده خودرو ها تا چه اندازه حیاتی می باشد. در این راستا، یک شرکت دانش بنیان ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق شده است نسل جدیدی از فوم های ضربه گیر پلیمری را تولید نماید که می تواند میزان جراحات ناشی از تصادف را بطور شایان توجهی کم کند.
اسماعیل نوری، مدیرعامل این شـرکت دانش بنیان اظهار نمود: این گرانول ها در دستگاههای رآکتور تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند و فرایند اشباع سازی روی آنها صورت می گیرد. سپس با افت ناگهانی فشار، به فوم های سبک و مقاوم تبدیل می شوند. قالب گیری و پخت نهائی این فوم ها هم در سایت های مشتریان به انجام می رسد تا قطعات آماده نصب بر روی خودرو باشند.
بگفته نوری، این فناوری تنها به حوزه خودروسازی محدود نیست: از این ماده در تولید ضربه گیر خودرو های داخلی استفاده می شود. همینطور در بسته بندی داروهای حساس به دما کاربرد دارد، چونکه از تغییرات حرارتی جلوگیری کرده و مانع از فساد دارو در حین حمل و نقل می شود.
در فرمولاسیون این فوم ها از ذرات نانویی در بستر پلیمر استفاده شده است. این ترکیب باعث افزایش استواری مکانیکی، طول عمر بیشتر و بهبود عملکرد جذب انرژی در محصول نهائی می شود.
نیما محسن زادگان، مدیر فنی این شرکت هم در توضیح جزییات این فناوری می گوید: در حقیقت، چهار نوع ماده مختلف نانویی در این ترکیب به کار رفته اند تا ساختار نهائی ماده، سبک تر، بادوام تر و کارآمدتر باشد. این ترکیب به ما اجازه می دهد فوم هایی را بسازیم که هم مقاومت فشاری بالایی دارند و هم در جذب ضربه عملکردی بسیار بهتر از مواد معمولی نشان می دهند.
فوم دانه های پلیمری تولیدی این شرکت، به علت مقاومت بالا در جذب انرژی، استواری مکانیکی چشم گیر، عایق بندی حرارتی و صوتی، مقاومت شیمیایی بالا و ایمنی زیستی، در رده محصولات چندمنظوره قرار می گیرد. این فوم ها غیرسمی هستند، در مقابل حرارت مقاومت بالایی دارند، شناور و سبک هستند و میزان جذب آب آنها خیلی کم است.
این خصوصیت ها سبب شده تا فوم های نانویی علاوه بر صنعت خودروسازی، در بخشهایی مانند ساختمان سازی، بسته بندی صنعتی و غذایی، مبلمان شهری، سامانه های گرمایش و تهویه و تجهیزات ورزشی و سرگرمی هم مورد استفاده قرار گیرند.
در فرایند تولید، گرانول های پلی پروپیلن با استفاده از اکستروژن واکنشی و آمیزه سازی در حضور نانومواد به مینی گرانول تبدیل می شوند. سپس این مینی گرانول ها تحت شرایط دما و فشار کنترل شده، به فوم دانه های پلی پروپیلن انبساطی با ساختار سلولی و چگالی بسیار پایین تبدیل می شوند. فوم های حاصل، به عنوان ماده اولیه دستگاههای قالب گیری بخار، برای تولید قطعات نهائی در صنعت خودرو استفاده می شوند.
به نقل از ستاد نانو، استواری نانوفوم پلی پروپیلن انبساطی برابر با ۱۴۲۰ کیلوپاسکال است و قابلیت افزایش طول تا ۲۰ درصد را دارد. فشرده سازی این محصول تا ۲۵ درصد به انجام می رسد و مقاومت فشاری آن به ۲۰۵ کیلوپاسکال می رسد. همینطور استقامت حرارتی آن ۰٫۳۵ درصد، میزان جذب آب ۰٫۲۳ کیلوگرم بر مترمربع و نرخ اشتعال پذیری آن حدود ۲۱ میلی متر در دقیقه برآورد شده است.
بگفته مدیرعامل این شرکت دانش بنیان، این محصول نمونه ای روشن از کاربرد فناوری نانو در صنعتی سازی و افزایش ایمنی خودروهاست.
وی می گوید: ما توانستیم محصولی را از سطح تحقیقاتی به تولید انبوه برسانیم که هم در افزایش ایمنی خودرو مؤثر است و هم ارزش افزوده بالایی برای صنعت داخلی به وجود می آورد.
به طور خلاصه در این راستا، یک شرکت دانش بنیان ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق شده است نسل جدیدی از فوم های ضربه گیر پلیمری را تولید نماید که می تواند میزان جراحات ناشی از تصادف را به طور شایان توجهی بکاهد. نیما محسن زادگان، مدیر فنی این شرکت هم در توضیح جزئیات این فناوری می گوید: در حقیقت، چهار نوع ماده مختلف نانویی در این ترکیب به کار رفته اند تا ساختار نهایی ماده، سبک تر، بادوام تر و کارآمدتر باشد. همین طور استقامت حرارتی آن ۰٫۳۵ درصد، میزان جذب آب ۰٫۲۳ کیلوگرم بر مترمربع و نرخ اشتعال پذیری آن حدود ۲۱ میلی متر در دقیقه برآورد شده است.
منبع: آجاك
این مطلب آجاک را پسندیدید؟
(0)
(0)
تازه ترینهای مرتبط
نظر بینندگان آجاک در این باره